Вопрос-ответ

Окупаемость инвестиционных вложений определяется главным образом исходя из реальных условий эксплуатации оборудования теплообмена.

Как правило, срок окупаемости составляет 6-12 месяцев для энергоустановок малой и средней производительности и от 1-го года до 2-х лет — для оборудования большой мощности.
В частности, окупаемость инвестиций может составлять менее 1-го года, если оборудование теплопередачи изначально эксплуатировалось в неэффективных режимах.

Специальный полимер, применяемый при производстве «спиральной связи» СУТО имеет великолепные прочностные свойства, жесткость и износостойкость; коэффициент концентрации напряжений и другие превосходные характеристики, не хрупок, не подвержен гидролизу и другим характерным воздействиям.

Высокопрочный «адаптер» исключает выпадение и гарантирует безопасность работы.

Практический (подтвержденный) ресурс «керамического подшипника» при реальных условиях более, чем 3-х летней эксплуатации, превышает 5 млрд. оборотов.

Таким образом, надежность оборудования СУТО находится на гарантированно высоком уровне и исключает выход из строя в течение длительного времени.

Ресурс керамического подшипника – 5 000 000 000 оборотов.

Срок службы керамического подшипника, исходя из скорости вращения спиральной связи оборудования СУТО – 1 000 об/мин. и 365-ти дней в году эффективной работы оборудования теплообмена, составляет – 9,5 лет.

Срок службы керамического подшипника, исходя из скорости вращения спиральной связи оборудования СУТО – 2 000 об/мин. и 365-ти дней в году эффективной работы оборудования теплообмена, составляет – 4,76 года.

На практике, скорость вращения спиральной связи (определяется скоростью потока воды), обычно ниже 1000 об/мин. А с учетом технологических факторов, определяющих цикличность работы теплообменного оборудования, срок службы керамического подшипника в режиме реальной эксплуатации будет намного больше.

При проведении испытаний с установленной СУТО в нержавеющую теплообменную трубу (длина-12 м., внутренний диаметр – 18,8 мм., скорость потока – 2 м/с., Re = 38000) определена потеря напора на 0,03-0,04 Мпа. Например, при оснащении оборудованием СУТО конденсатора блока № 2, ТЭЦ DatangXigu,330 МВт циркуляционный расход воды уменьшился на 1,5-4,9%.

Так как эксплуатация блока № 2 продемонстрировала значительный положительный эффект применения СУТО, — в октябре 2015 г. была реализована установка оборудования СУТО на блоке № 1, 330 МВт.

Спиральная связь СУТО выполнена из высокомолекулярного материала, что обеспечивает ее отменные механические и химические свойства, а также высокую износостойкость. Твердость материала спиральной связи на порядок ниже твердости оксидной пленки в трубах из нержавеющей стали или пленки трехвалентного гидроксида в трубах из медесодержащих сплавов.

Необходимо учитывать, что, как правило, причиной коррозии стенок теплообменных труб конденсаторов пара силовых установок, являются, в основном, хлориды или биологическая коррозия образующиеся под отложениями. СУТО эффективно предотвращает образование отложений и, соответственно, коррозию под отложениями, что в свою очередь гарантирует увеличение срока службы как теплообменных труб, так и теплообменного оборудования в целом.

Испытания на износоустойчивость выполнялись для трубы из нержавеющей стали (длина-12 м., внутренний диаметр – 18,8 мм, скорость потока – 4 м/с ) в течение 180 суток. Для испытаний использована СУТО модели М/16/04 (ширина спиральной связи – 16 мм, толщина полосы — 0,8 мм, длина – 12 м.)

Через 180 суток испытаний, при скорости вращения 2 500 об/мин., что эквивалентно 5-ти годам режима нормальной эксплуатации, ширина полосы спиральной связи СУТО уменьшилась только на 0,35 мм, т.е. – 0,175 мм. на сторону.
Сравнение образца трубы, участвующей в испытании, с трубами изначального состояния никаких существенных изменений не выявил. Качество осталось на прежнем уровне.

Так как оборудование СУТО установлено в теплообменных трубках оборудования, работающего на эксплуатационных параметрах, то визуальный контроль за его состоянием проблематичен.

Вместе с тем, имеется возможность контроля функционирования оборудования СУТО посредством контроля технологических параметров теплообменного оборудования: температуры, давления, расхода и др.

В случае ухудшение какого-либо из контролируемых показателей произошло по причине отклонения от нормальной работы оборудования СУТО, то после его выбраковки, оно подлежит замене.

Обслуживание теплообменного оборудования, как правило, организовано эксплуатирующей организацией (например, электростанцией) и при проведении регламентных работ имеется возможность проведения проверки состояния оборудования СУТО (как в полном объёме, так и выборочно).
В течение предоставляемой 3-х летней гарантии качества, любой выявленный дефект будет устранен в кратчайшие сроки.

Керамический подшипник, разработанный специально для использования в составе оборудования СУТО, имеет ресурс 5 000 000 000 оборотов и может быть использован в течение более чем 5-ти лет (при скорости потока около 1,5 м/сек).

Для продления срока службы оборудования СУТО в целом (при незаменяемых спиральной связи и адаптере), необходимо выполнить замену подшипников.

Оборудование СУТО выгодно отличают материалы и комплектующие используемые при его производстве: износостойкий полимерный материал спиральной связи, высокопрочный стальной адаптер и специально разработанный керамический подшипник.

Это определяет эксплуатационный ресурс оборудования СУТО – 10 лет.
Послепродажный срок гарантии на оборудование СУТО – 3 года.

СУТО представляет собой высоконадежное оборудование с 10-ти летним сроком службы.

Поставляемая продукция сопровождается 3-х летней гарантией.

В течение гарантийного срока все дефекты качества будут рассматриваться и устраняться бесплатно.

Для целей подготовки к установке СУТО наши технические специалисты изучат все аспекты внедрения технологии и предложат подробный план организационно-технических мероприятий.

Оборудование СУТО будет изготовлено под конкретный проект Заказчика. Специалисты Заказчика будут надлежащим образом проинформированы по вопросам установки оборудования СУТО и проверочным процедурам для его успешной эксплуатации.

Оборудование СУТО устанавливается в теплообменные трубы со стороны входа воды посредством стального адаптера, выполненного с учетом типоразмера установочного места.
Конструкцией адаптера предусмотрены три элемента крепления, которые вставляются в теплообменную трубу на глубину ~ 10 мм. и «работают» в режиме упругой деформации. Такая конструкция адаптера не препятствует току воды и исключает его выпадение и вращение.

Многолетняя эксплуатация оборудования СУТО показала высокую надежность как конструкции в целом, так и отдельных её компонентов: адаптера, спиральной связи и керамического подшипника.

Оборудование СУТО предназначено для использования в составе паровых конденсаторов, испарителей, реакторов, воздушных подогревателей и другого оборудования теплообмена в различных отраслях промышленности.

Система может быть адаптирована для эксплуатации в 20%-х растворах серной, соляной и азотных кислот, растворах с содержанием до 100% едкого натра (каустическая сода) и аммиака.

Температура эксплуатации оборудования СУТО/RCCS от — 100 ℃ до + 220 ℃